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        建設項目(二期)竣工環境保護自行驗收公示!

        瀏覽次數: 日期:2017年12月12日 16:33

        摘要:

        湖北三環鍛壓設備有限公司大型、精密數控鍛壓機床研制基地

        建設項目(二期)竣工環境保護自行驗收意見

        2017年9月13-14日、2017年9月19-20日,湖北三環鍛壓設備有限公司組織進行本公司大型、精密數控鍛壓機床研制基地建設項目(二期)竣工環境保護現場驗收檢查。驗收檢查小組由環保工程建設單位(甘肅北新環保科技有限公司)、環評單位(黃石市環境保護研究所)、驗收調查監測單位(湖北華圖環境檢測技術有限公司)并特邀2名專家(名單附后)組成。驗收檢查小組實地踏勘了工程及環境保護設施建設與運行情況,聽取了建設單位關于工程及環境保護執行情況和驗收調查監測單位對《驗收調查報告》內容的匯報,查閱并核實了有關資料。經認真研究討論形成檢查意見,并提出整改要求。截止12月7日,本公司已完成全部整改內容;經本公司自查,認為本項目符合環保驗收條件,根據《建設項目管理條例》以及企業自行驗收相關要求,現將本項目驗收意見公示如下:

        一、項目基本情況

        1. 建設項目基本信息

        項目名稱:湖北三環鍛壓設備有限公司大型、精密數控鍛壓機床研制基地建設項目(二期)。

        項目建設單位:湖北三環鍛壓設備有限公司。

        項目建設性質:擴建

        項目建設地點:黃石市經濟開發區黃金山工業園金山大道南側A11-b與A13-c路間,建設項目一期的兩側。

        2. 環評擬建設內容

        (1)新建數控加工車間、小件加工車間、板焊廠房、辦公輔樓、行政大樓、配電房、空壓機房等總建筑面積40879㎡。

        (2)新增數控落地鏜銑加工中心、臥式加工中心、數控車床等生產、檢測及運輸設備77臺(套);

        (3)配套供電、給排水及環保等設施。

        3. 根據現場勘查,實際建設內容

        (1)已建數控加工車間、小件加工車間、板焊廠房、辦公輔樓、配電房、空壓機房等總建筑面積31279㎡。一棟8F建筑面積為9600m2的行政大樓未建。

        (2)新增數控落地鏜銑加工中心、臥式加工中心、數控車床等生產、檢測及運輸設備77臺(套);

        (3)配套供電、給排水及環保等設施。

        4. 二期項目總投資、環保投資

        二期項目計劃總投資33795萬元,其中環保投資253萬元。

        二期項目實際總投資為13127萬元,其中環保專項投資320萬元,占總投資的2.44%。

        5. 項目工程建設一覽表

         

        項目工程建設一覽表

        序號

        項目

        環評情況

        變更情況

          建設內容   

        1

        建設內容

        新建數控加工車間、小件加工車間、板焊廠房、辦公輔樓、行政大樓、配電房、空壓機房等總建筑面積40879㎡。

        已建數控加工車間、小件加工車間、板焊廠房、辦公輔樓、配電房、空壓機房等總建筑面積31279㎡。一棟8F建筑面積為9600m2的行政大樓未建。

        已建一棟1F第一聯合廠房(數控加工車間+小件加工車間)、一棟1F板焊廠房、兩棟3F辦公輔樓、配電房、空壓機房等

        2

        投資

        總投資33795萬元,環保投資253萬元

        總投資13127萬元,環保投資320萬元

        /

        3

        建設規模

        1070臺/年

        934臺/年

        /

        4

        主要原料消耗

        型材413.8t/a、鋼板8386.3t/a、焊絲42.2t/a、油漆16.8t/a

        主要原料消耗相對于環評預計有所減少,型材362t/a、鋼板6310t/a、焊絲33.1t/a、油漆13.1t/a

        /

        5

        打磨除銹處理措施

        打磨除銹工序應采用封閉式噴丸除銹機,粉塵經捕集后旋風除塵器、布袋除塵器凈化后處理

        由于噴漆工藝有所變更,噴丸工序中產生的粉塵采用QXY3000鋼板預處理線中LLT-30型濾筒除塵器代替原工序中防爆防燃除塵通風系統。噴丸粉塵經QXY3000鋼板預處理線中LLT-30型濾筒除塵器凈化處理后,由15m高排氣筒高空排放。

        已建一條QXY3000鋼板預處理線,設備自帶有LLT-30型濾筒除塵器,并建設了1根15m排氣筒

        6

        噴漆廢氣處理設施

        噴漆工序產生的漆霧經集氣罩收集后采用水膜除塵器進行處理噴漆工藝

        建設單位將原工藝中重要工序鋼板預處理噴漆作業做了變更。由原環評報告中的手工噴涂改為全自動密封作業(QXY3000鋼板預處理線),減少了生產過程污染物的排放。除漆方式采用“濾筒+活性炭吸附”方式。

        已建一條QXY3000鋼板預處理線,設備自帶有“濾筒+活性炭吸附”凈化系統,并建設了1根15m排氣筒

        7

        廢水處理措施

        生產車間含油污水經隔油預處理,生活污水經隔油隔渣及化糞池預處理,所有污水集中排放接入園區污水管網

        一期工程已經完成了整個廠區污水處理規模的污水處理站的建設,位于廠區的西北角。生產廢水和生活污水均經隔油處理后進入一期污水處理站處理達到三級標準后排入園區污水管網。

        本項目各車間旁均已建一座隔油池

        8

        應急措施

        環評要求設置120m3容積的應急水池

        擬三期項目時建設,暫將集水池和調節池作為事故排放時的廢水臨時暫存池。

        /

        二、環境保護措施落實情況

        1.廢氣

        (1)焊接煙塵

        環評報告里提出:焊接煙塵通過安裝移動式焊煙凈化器處理,過濾后的潔凈空氣直接排入車間室內。

        根據現場勘查:建設單位已購置1臺移動式焊煙凈化器,使焊接煙塵通過安裝移動式焊煙凈化器處理,過濾后的潔凈空氣直接排入車間室內。

        (2)打磨除銹粉塵

        環評報告里提出:噴丸是用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上,以去除氧化皮及其他污染物的工藝過程。噴丸用于鋼材加工或涂裝前的表面處理:表面消光、去氧化皮。本項目Q6930噴丸加工設置于板焊車間。噴丸過程中產生大量的粉塵,配備設備自帶有防爆防燃除塵通風系統,除塵效率可達99.5%,廢氣經15m高排氣筒排放。

        根據環評變更說明介紹:噴丸工序中產生的粉塵采用QXY3000鋼板預處理線中LLT-30型濾筒除塵器代替原工序中防爆防燃除塵通風系統。變更后的除塵工藝采用濾筒除塵器。對于微筒式除塵器,具有體積小、效率高、操作簡便等優點,近年來在各行業得以推廣應運。濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統、電控裝置組成。濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座四部分組成,濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶,首尾粘合成筒,筒的內外用金屬框架支撐,上下用頂蓋和底座固定,頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修,濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率,除塵效率達99.99%。

        根據現場勘查:建設單位已建設完成QXY3000鋼板預處理線,噴丸粉塵經QXY3000鋼板預處理線中LLT-30型濾筒除塵器凈化處理后,由15m高排氣筒高空排放。

        (3)噴漆廢氣

        環評報告里提出:三環鍛壓工業園涂裝設施于一期工程一次建設,位于第一聯合廠房重型車間的東北部,面積1584m2,二期工程產品在此區進行噴涂作業,二期工程中噴漆工藝擬采用手工靜電噴涂方式,在室內操作,自然晾干。

         廢氣治理:采用兩套RCL系列無泵水幕漆霧凈化器,漆霧處理方式:漆霧凈化器是借助排風機的抽風負壓直接將水箱中的水霧化成水滴并提升、匯集到溢水槽,從而形成堰流式水幕。水幕沿泛水板瀑落而下,最后以水簾形態循環流入水箱。伴隨上述水幕循環過程,噴漆漆霧得到三級強度遞增的凈化處理,凈化效率高達99.8%,穩定可靠。排氣經活性炭過濾箱吸收苯類污染物后,15米煙囪排放。

         RCL的循環水中添加0.3-0.5%的專用Ⅺ-Ⅴ專用絮凝劑。這種無機大分子絮凝劑能夠使漆霧顆粒在水中形成無粘結性狀的漆渣沉淀。實際使用只需定期從水箱中撈出沉淀的漆渣,并適時補水和少量的Ⅺ-Ⅴ絮凝劑即可。RCL的循環水在任何時候都是無需排放的,無二次排污的憂慮,產生的漆渣和溶劑等不易再生,作為危險廢物委托處置。

        根據環評變更說明介紹:為了節能減排,提高企業經濟效益,建設單位將原工藝中重要工序鋼板預處理噴漆作業做了變更。由原環評報告中的手工噴涂改為全自動密封作業(QXY3000鋼板預處理線),減少了生產過程污染物的排放。

        QXY3000鋼板預處理線主要用于鋼板、表面拋丸除銹、自動噴漆和烘干,即鋼材預處理。鋼材經過表面預處理,徹底清除了鋼材在軋制和貯運過程中產生的氧化皮、銹斑,使表面具有一定的粗糙度,提高了漆膜附著力,延長了油漆保養周期。鋼材經過表面預處理,提高了材料的抗疲勞性能,改善了內在質量。鋼材經過表面預處理,提高了數控切割效率,保證切口質量,延長割具壽命。采用鋼材預處理工藝,可以把工人從繁重的清理除銹工作中解放出來,改善工作條件,減輕勞動強度,減少環境污染。

            QXY3000鋼板預處理線由升降橫移裝置、拋丸清理機、自動噴漆室、烘干室、工件輸送系統、漆霧過濾系統、拋丸除塵系統和電氣控制系統等組成。QXY3000鋼板預處理線其除漆方式采用“濾筒+活性炭吸附”方式。

        根據現場勘查:建設單位已建設完成QXY3000鋼板預處理線,噴漆廢氣通過QXY3000鋼板預處理線中“濾筒+活性炭吸附”系統凈化處理后,由15m高排氣筒高空排放。

        (4)油煙凈化裝置

        環評報告中提出:項目設有一個食堂,日供兩餐,以天然氣作為能源。環評建議建設單位采取在抽油煙機系統中配置相應的油煙凈化系統,凈化效率大于85%,煙氣通過內置煙道引至高于屋頂3m的排氣筒排放。

        根據現場實際勘查,食堂設置了油煙機處理油煙廢氣,并引至屋頂排放。

        (5)廢氣處理措施一覽表

        廢氣處理措施一覽表

        序號

        污染源

        產污環節

        主要污染因子

        環評要求

        實際采取措施

        1

        第一聯合廠房

        機加工

        粉塵

        設置焊接煙塵凈化機,同時合理安裝車間通風機、車間設置換氣扇,加強通風

        設置了焊接煙塵凈化機,同時車間設置了換氣扇,加強通風

        2

        板焊車間

        打磨除銹

        粉塵

        采用封閉式噴丸除銹機,粉塵經捕集后旋風除塵器、布袋除塵器凈化后處理經15m排氣筒高空排放

        采用了QXY3000鋼板預處理線,粉塵經LLT-30型濾筒除塵器凈化處理后由15m排氣筒高空排放

        噴漆

        苯、甲苯、二甲苯

        經集氣罩收集后采用水膜除塵器進行處理,然后經15m排氣筒高空排放

        實際生產中將手工噴涂改為全自動密封作業(QXY3000鋼板預處理線),除漆方式采用“濾筒+活性炭吸附”方式。

        3

        食堂

        烹飪

        油煙

        油煙凈化系統

        設置了油煙機,并引至屋頂排放

        2.廢水

        環評報告里提出:設備冷卻水循環使用,生產車間含油污水經隔油預處理,生活污水經隔油隔渣及化糞池預處理,所有污水集中排放接入園區污水管網,排放水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準及山南污水處理廠納污水質標準要求。

        根據現場實際勘查,設備冷卻水循環使用,生產廢水和生活污水經隔油池處理后進入一期污水處理站集中處理,處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準后排入園區污水管網進入山南污水處理廠進一步處理。

        3.固體廢物

        二期項目產生的固體廢物按其毒理性質鑒別,可分為危險廢物、一般廢物。一般廢物主要為廢邊角料、廢鐵屑、廢包裝物和焊接、打磨工序收集的粉塵以及生活垃圾。危險廢物主要為廢乳化液、廢漆渣、廢活性炭、廢油漆桶和廢油等。

        生產過程中產生的廢邊角料、廢鐵屑、廢包裝物和焊接、打磨工序收集的粉塵集中收集后外售;生活垃圾交由環衛部門定期清運。

        廢乳化液暫存于專用池子內,廢漆渣、廢活性炭、廢油漆桶、廢油等危險廢物集中存儲在危廢暫存庫內,交由具有相應處理資質的危險廢物處置單位集中處理。

        4.噪聲

        二期項目主要噪聲為拋丸機、空壓機、鉆床、車床、刨床、剪切機等設備運行時產生噪聲。

        二期項目主要噪聲防治措施一覽表

        車間或廠房

        主要噪聲源

        特征

        治理措施

        板焊加工車間

        噴丸

        連續

        氣閥的排氣孔安裝消聲器

        金屬件碰撞

        偶發性

         

        電焊氣流聲

        連續

        選用低噪聲設備

        車間總體噪聲

        連續

        車間裝吸聲材料

        機加工車間   (第一聯合廠房)

        磨床鋸床鉆床砂輪機

        連續

        選用低噪聲設備、減振器

        空壓機風機

        連續

        選用低噪聲設備、減振器、消音器

        金屬件碰撞

        偶發性

         

        車間總體噪聲

        連續

        車間裝吸聲材料

        三、調查驗收及監測結果

        1. 廢氣排放監測結論

        二期項目產生的廢氣主要是打磨除銹產生的粉塵和噴漆產生苯、甲苯、二甲苯。

        在廠界周邊設置4個監測點,監測2天、每天4次監測。監測結果顯示,各監測點位粉塵均低于《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新建污染源二級標準中的標準限值。

        2. 廢水排放監測結論

        二期項目產生的污水分為生產廢水和生活污水,生產廢水和生活污水經隔油池預處理后進入一期污水處理站集中處理,然后排入園區市政污水管網,進山南污水處理廠處理。

        廢水監測結果顯示,廢水總排口中PH值、化學需氧量、懸浮物、氨氮、石油類、五日生化需氧量的排放濃度均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中三級標準中的要求。

        3. 廠界噪聲監測結論

        在廠界邊界設置4個監測點、兩個敏感點各設1個監測點,監測等效連續A聲級,晝、夜各1次,監測2天。

        監測結果顯示,廠界噪聲噪聲各監測點位的晝間、夜間聲級值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類、4類標準的要求。兩個敏感點噪聲的晝間、夜間聲級值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準的要求。

        4. 固廢調查結論

        項目固體廢物主要包括危險廢物、一般廢物。一般廢物主要為廢邊角料、廢鐵屑、廢包裝物和焊接、打磨工序收集的粉塵以及生活垃圾。危險廢物主要為廢乳化液、廢漆渣、廢活性炭、廢油漆桶等。

        生產過程中產生的廢邊角料、廢鐵屑、廢包裝物和焊接、打磨工序收集的粉塵集中收集后外售;生活垃圾交由環衛部門定期清運。

        廢乳化液暫存于專用池子內,廢漆渣、廢活性炭、廢油漆桶、廢油等危險廢物集中存儲在危廢暫存庫內,交由具有相應處理資質的湖北省天銀危險廢物集中處置有限公司和黃岡市天一環保科技股份有限公司集中處理。

        5. 總量控制結論

        工程廢水污染物排放量為:化學需氧量0.25t/a、氨氮0.014t/a,滿足環評預計的總量控制指標要求(COD≤8.035t/a、氨氮≤0.203t/a)。

        工程主要污染物排放量為:0.3t/a、二甲苯0.024t/a,滿足預計批復的總量控制指標要求(苯、二甲苯、甲苯總量≤1.4t/a,粉塵≤1.11t/a)。

        四、項目存在的問題,以及要求和建議

        1. 存在的問題

        (1)廢水處理設施存在大量廢油。

        (2)危廢儲存設施不規范。

        2. 要求和建議

        (1)進一步加強對環保設施及生產過程中的環境管理工作,防止“跑、冒、滴、漏”,杜絕環境事故,提高環保設施的運行效率,確保污染物長期、穩定達標排放。

        (2)按《危廢廢物收集 貯存 運輸技術規范》的要求規范車間的臨時儲存點及危廢倉庫的設置,確保環境安全。

        五、整改說明(見附件2《現場檢查驗收意見及整改說明一覽表》)

        六、結論

        本項目環境保護手續齊全,基本落實了環評及批復中規定的各項環保措施,建立了相應的環保管理制度,“三廢”排放達到國家相關排放標準,目前,符合竣工環境保護驗收條件。

        公示期:2017年12月12日——2018年1月12日

        舉報電話:0714-6398115

        公示:《自行驗收意見》、《驗收監測報告》公示在公司網站www.xdhad.tw;《自行驗收意見》同時公示在公司公示欄內(公司地址黃石市經濟開發區金山大道158號)。

        附件1項目竣工環境保護驗收現場會簽到表

        附件2現場檢查驗收意見及整改說明一覽表

         

        湖北三環鍛壓設備有限公司

         

        2017年12月12

         

         

        附件1:項目竣工環境保護驗收現場會簽到表

         

         

         

         

        附件2:                 現場檢查驗收意見及整改說明一覽表

        序號

        問題摘要

        整改措施

        整改前后照片對照

        1

        廢水處理設施廢水集水池,存在大量廢油。

        安排打撈

        (整改前照片)

        (整改中照片)

        (整改后照片)

        2

        廢乳化液存放池入口處,無防跑冒滴漏措施。

        廢乳化液存放池地面外沿四圍,新增60mm高邊沿,并做防雨處理。

        (整改前照片)

        (整改后照片)

        序號

        問題摘要

        整改措施

        整改照片

        3

        生產車間的固廢,無分類的規范臨時存放區。

        存在危險廢物的板焊、總裝、加二、加三,劃定區域存放廢油漆桶、油漆渣、廢油。

        (板焊車間)

        (總裝車間)

        (加二車間)

        (加三車間)

        序號

        問題摘要

        整改措施

        整改照片

        4

        危廢管理不健全,無固廢收集、儲存、處理臺賬。

        健全危廢管理制度,規定危廢收集、儲存、處理的具體要求,建立危廢臺賬。

        序號

        問題摘要

        整改措施

        整改照片

        5

        危廢集中存放間,未做防滲漏處理。

        圍墻全部水泥抹平,圍墻下部100mm、收集溝收集井做防滲漏處理。

        (防水涂料)

        (整改后照片)

        6

        鐵屑存放間無廢油收集措施。

        鐵屑存放間建收集溝收集井,

        并做防滲漏處理。

        (整改后照片)

                       

        所屬類別: 最新動態

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